以下幾個(gè)要點(diǎn)是由錫焊機(jī)理引出并被實(shí)踐經(jīng)歷證實(shí)具有普遍適用性。
1． 把握好加熱工夫
錫焊時(shí)可以采用不一樣的加熱速度，例如烙鐵頭外形不良，用小烙鐵焊大焊件時(shí)我們不得不延伸工夫以知足錫料溫度的要求。這是由于
（1） 焊點(diǎn)的連系層因?yàn)殚L時(shí)間加熱而超越適宜的厚度惹起焊點(diǎn)功能劣化。
（2） 金屬板材受熱過多會(huì)變形蛻變。
（3） 金屬板材受熱后功能轉(zhuǎn)變甚至掉效。
（4） 焊點(diǎn)外表因?yàn)楹竸]發(fā)，落空維護(hù)而氧化。
2． 堅(jiān)持適宜的溫度
假如為了縮短加熱工夫而采用高溫烙鐵焊校焊點(diǎn)，則會(huì)帶來另一方面的問題：焊錫絲中的焊劑沒有足夠的工夫在被焊面上漫流而過早揮發(fā)失效；焊料熔化速渡過快影響焊劑效果的發(fā)揮；因?yàn)闇囟冗^高雖加熱時(shí)間短也形成過熱景象。
結(jié)論：堅(jiān)持烙鐵頭在合理的溫度局限。一般經(jīng)驗(yàn)是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適合。
理想的狀態(tài)是較低的溫度下縮短加熱工夫，雖然這是矛盾的，但在實(shí)踐操作中我們可以經(jīng)過操作手法取得令人稱心的處理辦法。
3． 用烙鐵頭對焊點(diǎn)施力是有害的
烙鐵頭把熱量傳給焊點(diǎn)首要靠添加接觸面積，用烙鐵對焊點(diǎn)加力對加熱是白費(fèi)的。良多狀況下會(huì)形成被焊字的毀傷