在今天的大幅面數碼印刷中，有兩個熱門話題，一個是使用UV油墨的平板噴繪機的出現，另-個是使用溶劑油墨，特別是乙烯噴繪用的噴墨印刷機的迅速崛起，本文將重點討論平板噴繪和UV固化油墨系統。

　　業內已經開始爭論，哪一種油墨將在乎板噴繪中獲勝，是水性油墨、溶劑油墨還是UV油墨?在卷筒噴繪機中，今天的勝利者顯而易見，水性油墨主要用于低生產量的用戶，溶劑油墨統治著高生產率和大幅面印刷業者，油性油墨的使用則很有限。在此種情況下，有淮會相信平板噴繪還會按照與此相同的路線走——不會的。

　　在噴繪中，油墨的配制者和生產者部在著手解決噴嘴保養(慢干)、印刷、介質復卷(快干)之間的平衡，水性油墨本身干燥慢，油墨制造商常加增濕劑，如乙二醇，以減緩干燥，防止噴嘴堵塞。所有這些油墨僅用于要求印刷質量高的、復雜的噴繪介質，這些產品的生產成本尤其不低，盡管外表看像似紙，但不是紙，是由多層復合而成的。對于油性油墨印刷機，要求印刷介質更加嚴格，因為油實際上不蒸發，介質必須容納所有的油。對于溶劑噴繪油墨，通常用來印刷乙烯旗子、網布和乙烯不干膠，它們中大多部沒有吸收油墨溶劑的主要涂層，好在許多溶劑油墨能附著在乙烯上，一些溶劑被乙烯聚合物結構所吸收，噴嘴維護較好。這通常表明，油墨配方中至少有少量的揮發性溶劑，但不大容易干燥。一般來說，許多生產率高的溶劑油墨印刷機避免使用有昂貴涂層的專門介質，印刷機的制造商常用內裝預熱或后加熱輥、平臺或干燥站來解決這一問題。

　　總的來說，今天實際運轉的滾筒噴繪機，多數是依賴專門介質對所有液體載體的吸收特性，或依賴介質的預先或后加熱。一旦在硬性無吸收性的材料上印刷，以上都不是好辦法，只得采用UV噴繪油墨，這就是WEB公司預測UV噴繪油墨的使用將有大幅度增長(180%以上)的主要原因。10多年來，UV油墨已用于傳統印刷，如膠印、網印、柔版印刷和凹印。在這些印刷工藝中，UV油墨繼續贏得其它品種油墨的市場份額，在這部分油墨市場中占到20%之多。它們的特點如環境污染少、工藝穩定、在非吸收性的材質(介質)上干燥快等，成為推廣使用的重要推動力。對于膠版平印和無水膠印，UV固化油墨自的引進已使膠印在塑料材料的新應。

　　用方面向網版印刷、甚至是柔版印刷提出挑戰。相比之下，噴繪引進UV油墨來得比較晚，但現在已經采用，并將繼續下去。

　　UV固化技術滲透到噴繪的另一個原因是商業的驅使，當有全球性的油墨公司支持的噴繪油墨問世后，全球網版印刷油墨的領導者如色麗可、東洋和3M，他們有全球的分銷渠道和資源，他們引進廠UV噴繪技術。

　　有些人說，盡管UV油墨將用于平臺噴繪，但它們將排位于水性油墨、溶劑油墨和油性油墨之后。總體上說，許多硬性的材料和介質都是吸收性的，那么，為什么必須用UV油墨?在某些方面，如包裝，證明這種看法可能是正確的。

　　然而，許多公司要印刷有吸收性的材料，也要印刷非吸收性的材料，如硬乙烯、瓦楞聚丙、泡沫PVC或丙烯酸樹脂。這些材料比較昂貴，因此只限于專業印刷和短版活，在這一領域，平板噴繪的得分比網版印刷要高，而對于長版印刷和便宜的吸收性介質，網版印刷將能很好地保住其傳統的市場。

　　調查還表明，多數有規模的印刷廠和技術用戶要求具有在各種材料上都能印刷的通用性，只限于印刷吸收性的、硬性介質的機器對購買者沒有吸引力。

　　在今天的全球噴墨市場上，UV固化油墨所占不到1%，WEB公司預測，到2010年，在所有的應用中，UV油墨的市場將超過10%，在平板噴繪中，UV固化油墨將繼續占主導地位。