環氧樹脂（epoxyresins）是一種環氧低聚物（epoxyolygomer）,當與固化劑（hardener）反應便可形成三維網狀物的熱固性塑料。由于其具有粘附力強，固化方便，收縮性低，耐酸堿性能好，力學性能優異等特點，被廣泛的使用。但環氧制品容易黃變，耐候性和韌性差，又影響了其自身的發展。    本文重點就環氧AB膠黃變問題來討論引起的原因及解決的方法。     要解決環氧AB膠的黃變問題，我們首先要看一下環氧膠的構成。通常環氧AB膠都是由胺類固化劑（聚醚胺，改性胺，芳香胺等）,環氧樹脂（主要是雙酚A），促進劑，稀釋劑，填料及其它助劑構成。     產生黃變的主要因素應該是胺類固化劑、促進劑壬基酚(NP）及雙酚A樹脂所造成的。理論上講，1、胺類固化劑在常溫固化時是不會產生引起黃變，但是，當我們用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的時候，如果工藝存在一定問題，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游離胺清除不凈，就會產生游離胺直接與環氧樹脂聚合。這樣不光會反應聚合不完全，內應力不易釋放，而且還會使膠面局部范圍的升溫加劇，直接造成飾品膠黃變加快。而游離胺越多黃變也越嚴重。2、前面我們分析了胺類固化劑致黃成因，但是從實踐中得出來的結論，壬基酚的泛黃成因一般情況下比其他因素都嚴重。叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱、太陽光或者UV光下會較快轉變成黃色或者紅色，這是由于紫外光能量特別強，紫外線的能量極高，足以破環壬基酚中的C=C和C=O化學鍵的鍵能，導致壬基酚嚴重分解.表象就是變黃。再加上壬基酚的殘留也是產品變色的一個重要因素。烷基酚轉換得好、完全、黃變情況就好一點，轉換得差黃變情況就嚴重得多。3、芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基化合物，大多數情況下羰基化合物都是帶有顏色的。4、最后就是體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使一些副反應的產生，這些副反應的產物有些本身就帶有顏色。     解決的方法大致有兩種，一、選用比較好的固化劑，促進劑及環氧樹脂，二、添加必要的抗氧劑，紫外線吸收劑等助劑來延緩產品的黃變時間。     我們前面講到環氧飾品膠AB膠的固化劑基本上都是改性聚醚胺，在黃變成因上的主要集中在不同企業生產的聚醚胺，由于工藝，成本等問題的原因，生產出來的固化劑質量參差不齊，導致固化后的環氧膠質量差異也比較大。對于稀釋促進劑壬基酚。用精制改性的方法能有效抑制壬基酚的黃變。選擇壬基酚促進劑時要盡量避開含苯基，酚羥基的，采用脂肪胺等易黃變品種但是，飾品膠黃變成因很復雜，除了選用質量比較好的聚醚胺與壬基酚外，還有就是選用比較好的環氧樹脂和活性稀釋劑。在樹脂方面，盡量選用一些名牌大企業的產品，如南亞、宏昌、齊化等公司產品，但是要想質量穩定還是要進行批次間的質量挑選，我們經常會發現，有些國內大企業的環氧樹脂，批次間的質量就有很大區別，個別批次出廠時顏色已經黃變，所以這一點要特別注意?；钚韵♂寗┮埠苤v究，一般折光率差的產品會影響膠的透明度，而含酚的活性稀釋劑是絕對不能用的，它也是環氧飾品膠抗黃變產品的大忌。     除了選用好的原料外，還可以通過添加耐候性助劑的方法來延緩黃變的產生。抗氧劑與紫外線吸收劑，可有效地防止與延遲發生黃變。然而抗氧劑的種類繁多，從中選取適用的產品，需要一定的技術與經驗積累。通?？寡鮿┲饕遣蹲竭^氧化自由基和分解氫過氧化物，一般情況下，依據各個廠家的生產工藝及原料、溶劑、助劑、填料，哪個階段的黃變，黃變程度的不同，而建議使用不同的抗氧劑。造成環氧體系氧化黃變的重要元兇還有紫外線，來源主要是太陽光，因此，特別是在面對生產出來的產品需要在戶外使用的客戶，我們都會推薦在產品中添加一定量的紫外線吸收劑，能有效地吸收紫外線，延緩黃變。而且，紫外線與抗氧劑一起使用，能起到一個協同效應，起到1加1大于2的效果。當然，抗氧劑與紫外線吸收劑的使用并不能從根本上解決黃變問題，但是在一定的范圍和一定的時間內，還是能有效地防止產品氧化黃變，保持產品水色透明，提高產品的檔次。     環氧飾品膠的黃變成因多而復雜，但不是完全不可避免，只要我們在配料時，嚴格挑選、注意細節，即使不可長期保持不變，但較長時間的延緩黃變還是可行的。